近兩年來，隨著中國家電產業轉型升級步伐的加快、中國人口紅利的逐步下降，家電企業生產自動化升級被越來越多的人所關注。

在眾多企業紛紛高調宣布自動化升級戰略的同時，空調業龍頭企業格力電器卻始終在生產自動化方面保持機密狀態，直到2015年1月9日格力獲得科技創新體系國家科技進步二等獎，格力有關自動化升級的戰略部署才揭開了神秘的一角。

2011年啟動自動化升級戰略

有關家電制造業自動化升級的焦點在2013年，得到了眾多企業的廣泛關注。

隨著中國家電制造業以產品力提升為核心的轉型升級大潮來臨，如何更好地保證產品穩定性、提高生產效率、降低產品下線率、提高產品工藝品質，成為擺在家電產業鏈中所有企業必須面臨的課題。與此同時，中國的勞動力成本持續上升、人員管理難度持續增加，曾經賴以生存的人口紅利正在逐步減弱，如何控制勞動力成本，提高單人制造效率和產值，是另一道亟需解決的難題。

在兩道制造業難題的答案中，提高制造自動化水平，是必須采取的重要措施之一。業界專家明確表示，通過優化生產線設計、增加機器人工序、減少人力難度大的工藝環節，甚至改變產品傳統的制造工藝來提升生產自動化水平，將切實可行地大幅度提高生產效率、產品穩定性，并將有效控制人力成本的提升。

但必須引起注意的是，自動化升級需要嚴格審慎地方案設計和大規模的資金投入，對于很多企業來說，自動化尚沒有執行到戰略層面，而執行到戰略層面，則面臨著極大的實施難度。

毫無疑問，自動化升級在格力這樣的龍頭制造企業中是必然實施的，然而對此，格力幾乎從不對外界提及。為外界所能了解到的是，格力的人均產值從2010年的98萬/年，增長到2014年的180萬/年。

    格力方面表示，事實上格力自2011年即啟動自動化升級戰略，每年投入巨資進行自動化改造。“格力的自動化戰略起步比其他企業都早，但如格力一貫的原則，在沒有做到最完美之前，不對外展示。”

自動化戰略神秘一角

格力神秘的自動化升級戰略，終于在2015年初，有了初步展示。1月9日，格力電器的科技創新體系獲得國家最高認可——國家科技進步獎。在這個科技創新體系的全面解讀中，制造體系在科技創新理念中的改變和升級也被解析。

格力方面表示，創新文化和創新理念已經深入到格力電器的每個領域，作為制造企業的基礎，生產環節的創新、制造體系的創新和升級都是格力科技創新體系中的一部分，因此，制造創新中，自動化升級被加以闡釋。

其實，早在2011年，為了提高企業市場競爭力、增強產品質量、簡易員工操作程序與降低勞動強度，格力就已制定了自動化的發展戰略，依據自動化發展需求，依次成立了自動化辦公室、自動化設備制造部、自動化技術研究院。

在生產自動化的推進過程中，格力電器秉承走“重點突破，分期實施”的自動化道路，開展了注塑、管路等多個生產板塊的改造，通過推進產品設計的標準化、通用化；推進產品結構設計的合理性，減少設計浪費；推動設計、工藝、檢驗、設備、模具自動化；推進模具加工自動化，提高模具加工品質和縮減加工周期；加強自動化人才培養等方法，實現了人均產值從2010年的98萬/年，增長到2014年的180萬/年。

以格力注塑廠房舉例來說，在格力電器的注塑廠房內，作業區已實現人機分離，塑料原材料經過各個機器的自動化操作，變為一個個成型的空調零部件，一只只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區，搬運機器人在廠房內穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產線的終端打包成品的部件。單注塑分廠一個車間通過對機器人的使用和自動化的改造，人員就從最初300多人減少到100多人，而生產效率卻提升了20%。

事實上，從筆者多年的采訪經驗來說，格力目前對外開放的制造工廠已經具有很高的自動化水平，而自動化程度更高的工廠仍保持著極為神秘的狀態。但從目前已經“解密”的資料來看，格力的自動化升級步伐很可能超出業界預期。

以科技創新為核心的格力，在業界矚目的自動化戰略上，還保留了什么？拭目以待吧！

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